PP-R管道安裝與驗收
1.一般要求
①管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：
施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；
施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證常施工；
施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水PP-R管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。
②提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。
③不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。
④管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵。
⑤施工安裝時復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。
2.管道敷設(shè)
①管道嵌墻暗敷時，宜配合土建頂留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。
②管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。
③管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓反時，不宜強制校正。給水PP-R管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。
④室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)孔洞或預(yù)埋套管。
⑤管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。
⑥熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留孔洞，洞口尺寸較管道外徑大50mm。
⑦直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。
⑧建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：
Ⅰ、室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪±0.00以下到基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；等土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)；
Ⅱ、室內(nèi)地坪以上管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)；
Ⅲ、鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；
Ⅳ、埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；
Ⅴ、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；
Ⅵ、管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm；
Ⅶ、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。
3.管道連接
①同種材質(zhì)的給水PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。
②給水PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。
③PP-R管道與其它材質(zhì)管道也可采用法蘭連接。
④熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
Ⅰ、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；
Ⅱ、切割管材，必須使用端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；
Ⅲ、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油跡污漬；
注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%：“調(diào)節(jié)”指管材、管件經(jīng)加熱、承插后，可立即輕微糾正連接角度，使管道連接處橫平豎直。
Ⅴ、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的軸向方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；
?、?、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足表12的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；
?、鳌⑦_(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地真線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。切忌將管材過份插入管件，以免熔料堵塞內(nèi)孔，影響通水流量。在熔合及冷卻過程中，不得移動、旋轉(zhuǎn)管材和管件，不得對連接處施加作何外力。
4.支吊架設(shè)置
?、俟艿腊惭b時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。
?、诓捎媒饘俟芸ɑ虻跫軙r，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水PP-R管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。
③立管和橫管支吊架的間距不得大于表13的規(guī)定。
可采用1000-1500mm。
④管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。
5．管道試壓
在管道系統(tǒng)至低處安裝壓力表。
①冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
②熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
③管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
Ⅰ熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在連接完成24小時后進(jìn)行；
Ⅱ水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；
Ⅲ向管道內(nèi)緩慢注水，注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；
Ⅳ加壓宜用手動泵，升壓時間不少于10分鐘，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPa至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.06MPa；
Ⅴ在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa ，同時檢查各連接處，不得滲漏。
④直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。
6．管道清洗、消毒
①給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。
②生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20~30mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。
③管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。
7．安全施工
①管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。
②操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水PP-R管材進(jìn)行明火烘彎，可用電吹風(fēng)加熱后彎管。
③給水PP-R管道不得作為拉攀、吊架使用。
④直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。
8．管道驗收
①竣工驗收時，應(yīng)出具管材、管件出廠的合格證書或檢測報告。
②暗管安裝應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收。檢驗管槽是否平整，有無尖角。壓力等級能否滿足設(shè)計要求。對于位于吊頂、管井內(nèi)的管道，應(yīng)檢驗是否設(shè)置克服膨脹的措施。
③明管安裝驗收時，應(yīng)檢查支、吊架間距和型式是否滿足設(shè)計、施工要求。
④竣工驗收
